影响石料厂除尘器效率和寿命的主要因素分析

影响石料厂除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。

合理选择空气布比和滤料是除尘器效率和使用寿命的基础。根据烟气特性、粉尘特性（包括物理和化学特性）、除尘后的排放标准、容许的阻力损失、除灰方法等，选择空气与布和过滤介质的比例。空气与布的比例主要由烟气中的烟气量和粉尘浓度决定。空气与布的比率是每单位面积过滤介质处理的烟气量。空气布比过高，设计的除尘器体积小，成本低，操作阻力大，清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料中，缩短了布袋的使用寿命。影响石料厂除尘器正常运行。相反，空气布的比例太低，不适宜，在石厂集尘器的成本显著增加，经济效益不太大。另外，不同的清灰方式由于清灰的特点，需要选择不同的空气布比。通常，配备电站锅炉的石料厂除尘器的空气布比选择范围和阻力。目前，脉冲反吹清灰较适用于石料厂除尘器。脉冲反吹清灰可分为固定喷射和旋转喷射。与旋转注射相比，具有固定注射的较多脉冲阀。以200单位为例，有大约700个带有固定喷射的脉冲阀，只有8个带有旋转喷射的脉冲阀。小脉冲阀的维修率一般为3%。在数百个脉冲阀中，很难找到几个故障的脉冲阀，脉冲阀之间的距离非常接近，这给维护工作带来了许多不便。旋转注射转轴易磨损，较换难度大，成本高。

石料厂除尘器是一种净化、除尘效果好、在所有干式除尘设备中应用广泛的除尘设备之一。自从在石厂生产吸尘器以来已经有很了，但是在石厂的集尘器的已经非常慢了。过去，过滤介质由纤维过滤介质如粗布、亚麻布、羊毛等制成，缝合成较小的口袋。除尘器壳体主要与钢板焊接，其规模主要是处理数千立方米的气体每小时。清灰方式采用机械振动、手摇振动、反吹等。在需要回收和生产粉料的情况下，由于风量大，整体上有一个整体为过滤袋室的大尺寸简易挂袋，采用了常规手动攻丝的简易清灰方法。近年来，由于新的过滤介质和脉冲反吹清灰技术的兴起，石料厂除尘器出现了跳跃式的发展。