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影响石料厂除尘器效率和寿命的主要因素分析

2019-12-30 14:59:43

影响石料厂除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。

合理选择空气布比和滤料是保证除尘器效率和使用寿命的基础。根据烟气特性、粉尘特性(包括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、容许的阻力损失、除灰方法等,选择空气与布和过滤介质的比例。空气与布的比例主要由烟气中的烟气量和粉尘浓度决定。空气与布的比率是每单位面积过滤介质处理的烟气量。空气布比过高,设计的除尘器体积小,成本低,操作阻力大,清灰频繁,粉尘颗粒容易嵌入滤料中,大大缩短了布袋的使用寿命。影响石料厂除尘器正常运行。相反,空气布的比例太低,不适宜,在石厂集尘器的成本显著增加,经济效益不太大。另外,不同的清灰方式由于清灰的特点,需要选择不同的空气布比。通常,配备电站锅炉的石料厂除尘器的空气布比选择范围和阻力。目前,脉冲反吹清灰较适用于石料厂除尘器。脉冲反吹清灰可分为固定喷射和旋转喷射。与旋转注射相比,具有固定注射的较多脉冲阀。以200单位为例,有大约700个带有固定喷射的脉冲阀,只有8个带有旋转喷射的脉冲阀。小脉冲阀的维修率一般为3%。在数百个脉冲阀中,很难找到几个故障的脉冲阀,脉冲阀之间的距离非常接近,这给维护工作带来了许多不便。旋转注射转轴易磨损,较换难度大,成本高。

石料厂除尘器是一种净化效率高、除尘效果好、在所有干式除尘设备中应用广泛的除尘设备之一。自从在石厂生产吸尘器以来已经有很多年了,但是在石厂的集尘器的开发已经非常慢了。过去,过滤介质由纤维过滤介质如粗布、亚麻布、羊毛等制成,缝合成较小的口袋。除尘器壳体主要与钢板焊接,其规模主要是处理数千立方米的气体每小时。清灰方式采用机械振动、手摇振动、反吹等。在需要回收和生产粉料的情况下,由于风量大,整体上有一个整体为过滤袋室的大尺寸简易挂袋,采用了常规手动攻丝的简易清灰方法。近年来,由于新的过滤介质和脉冲反吹清灰技术的兴起,石料厂除尘器出现了跳跃式的发展。


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