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催化燃烧废气处理设备工艺流程及原理

2023-11-25 13:40:02



催化燃烧废气处理设备工艺流程及原理:

该工艺主要采用催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);其的换热系统余热的回收,当废气浓度达到温度时,换热系统能使废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身热量平衡处理废气。

该装置是将废气引入主要设备,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时 释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自然的能源。

当催化床温度达到250-300 ℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,脱附效果的稳定。



催化燃烧废气处理设备产品特点

a.处理无二次污染,净化效率可以上,排放器达到环保排放标准;

b.适用范围广,适合组分复杂,大风量、中、低浓度的挥发性废气恶臭废气;

c.起燃温度低,运行成本低廉,可合理回收利用热能,节省能源,具有显著的经济效益;

d.进行无焰燃烧,设置多重设施,设备运转正常;

e.设备布置结构紧凑,占地面积小,节省土建和安装费用,反应器采用矩形催化反应器,方便催化剂的装填,更换维修方便,便于检修管理;

f.针对性采用不同催化剂,所用催化剂具有稳定性好、机械耐用、使用寿命长、阻力压降低、适应范围广等特点。

催化燃烧废气处理的催化燃烧器

经脱附后的浓缩废气进入催化燃烧器,进一步生产物质达标排放,催化燃烧器主要由加热器、换热器以及催化燃烧室三部分组成。浓缩废气经初步换热升温后,若还未达到催化燃烧的起燃温度时,利用加热器进行进一步加热后,进入催化燃烧室进行无焰燃烧,生成的高温净化气体与进气热交换后排出,此过程可以进行热量回用,逐步实现自热燃烧。


具体的,热气流脱附下来的物被浓缩(浓度较原来提高几十倍),送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出,其催化燃烧反应过程为:

热量催化剂,当废气浓度达到2000ppm以上时,废气在催化床可维持自燃,不用外加热,燃烧后的尾气一部分排出大气,大部分送往吸附床,用于活性炭的脱附。这样能满足燃烧和脱附所需的热能,达到节能的目的,活性炭可用于下次吸附,并且无二次污染的产生,整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

催化剂

催化剂是催化燃烧的关键部分,它在程度上决定了催化燃烧的效率。催化剂通常采用γ-Al2O3为载体,以贵金属Pt、Pd为主要活性成分,用高分散率均匀分布的方法制备而成,是一种新型废气净化催化剂。该催化剂反应起始温度低、空速适应范围宽。当烃类物浓度在2000~8000mg/m3范围内、空速10000~20000h-1、反应气入口温度180~300℃条件下,更换时间≥5年。


RCO催化燃烧设备装置,脱附催化燃烧装置,RCO催化燃烧设备装置,是废气处理设备,RCO催化燃烧设备净化装置是根据吸附和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法,该设备采用双气路连续工作,设备两个吸附床可交替使用。

含废气的废气经风机的作用,经过预处理精过滤箱,再经过活性炭吸附层,物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;大风量常温处废气体在通过活性炭的过程中,处于废气体中的VOCs被活性炭吸附净化后从出口排出。

经过一段时间,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时已被浓缩在活性炭内。催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到沸点时,废气从活性炭内跑出来,进入催化室催化分解成CO2和H2O,同时释放能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置停止工作,废气在催化燃烧室内维持自燃,循环进行,直至废气从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得以再生。起到了催化分解处理。


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