催化燃烧设备工艺构造原理讲解

该工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用蜂窝状活性炭将溶剂吸附在活性炭

表面，处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化成二氧化碳和水蒸气

等物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中，当脱附达到程度时释放热，使脱附加热达到平衡，系统在不借助外加热的情况下完成脱附过程。

其换热系统对余热的回收，当废气浓度达到程度时，换热系统能使废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理废气。

该装置是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250～300时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催

化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，脱附效果的稳定。

采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，

用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定

采用干式粉尘过滤材料，吸附装置的使用寿命。

设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。

可用于净化处理连续或间歇生产产生的废气。