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催化燃烧设备工艺构造原理讲解

2021-01-08 09:24:38

该工艺主要采用催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用蜂窝状活性炭将溶剂吸附在活性炭


表面,处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化成二氧化碳和水蒸气

 

等物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中,当脱附达到程度时释放热,使脱附加热达到平衡,系统在不借助外加热的情况下完成脱附过程。

 

其换热系统对余热的回收,当废气浓度达到程度时,换热系统能使废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身热量平衡处理废气。

 

该装置是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。

 

当催化床温度达到250300时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为2~3小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催


化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,脱附效果的稳定。


采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,也无须配备冷却塔等附加设备,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。

  

选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,

    

用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。

  

采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定

  

采用干式粉尘过滤材料,吸附装置的使用寿命。

  

设施完备,设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。

  

可用于净化处理连续或间歇生产产生的废气。

 



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