除尘 管道设计与计算

工业除尘 管道的设计,对初次搞防尘设计的人员来说,看过后,也无法进行设计,经过这次防尘 管道的设计,我的体会如下:——防尘 管道设计所经过的几个主要环节:

(1)根据现场确定扬尘点的位置,以相邻的5-6个扬尘点编排为一组。

(2)确定除尘器与风机的位置。

(3)根据空间的位置确定 管道的走向,画出 管道走向图,并注明 管道的长度及所需的弯管.三通角度。

(4)计算各 管道的直径,弯道阻力及阻力平衡。

(5)依扬尘点的性质及密封程度确定扬尘点所需的排风量。

(6)根据所需处理风量的大小和排尘情况确定除尘器的类别,形式,及规格。

(7)根据总风量与总阻力选择除尘风机。

根据风量,风速计算界面积,公式F=Q/3600v[F-界面积(米2),Q-风量(米3/时),V-风速(米/秒)]

另一方面,在同一条除尘管道系统中所设置的排尘点不得超过5~6个。以上是对扬尘点的确定及注意事项。下面介绍除尘管道设计中所应注意的问题:

除尘管道应尽量减短及减少过多的转弯。管道应明设避免地厂敷设,这样便于管理和维修。管道应尽量设计成垂直的或倾斜的,防止灰尘降落堵塞管道。但大部分达不到这种要求,水平走向的管道较多。为了防止灰尘降落堵塞管道,风道内的风速一般选择较大值,见“工厂采通手册”表1-56。根据实际调查的情况水平管道的风速对于型砂除尘一般采用22-25米/秒。为了便于清理管道,可在水平管道的侧面、弯头、三通、异形件处增设清扫孔。为了减少弯道的阻力,管道在转弯处的弯曲半径=1.5~3d(d-风管的直径),风管的截面一般采用圆形,所用的材料一般为1.5~2毫米厚的铁板卷制而成。在计算管道的阻力时为了使各支管除尘效果一致,应使主管道与各相应的支管道的阻力损失平衡。平衡的方法见下面的管道设计实例。

l—为分管道长度(米)d—为分管道直径(毫米)h—为分管道阻力(毫米水柱高)l—为扬尘点的排风量(米3/时)〈2〉根据扬尘点的情况选择所需的排风量:当皮带宽500毫米时派风量为:1000米3/小时。

〈3〉管道直径和阻力的计算:已知:L1=1000米3/小时-----管道长度(L1=L1-1+L1-2=5.5米);有90°弯头一个一个排尘罩α=120°,和三通:求:

(a)根据排尘的情况查表1-56,取管内风速V1=20米/秒。

(b)根据风速V1=20米/秒和风量L1=1000米3/时,查表15-43得管道直径:D1=D2=130毫米。

(c)求管道阻力H1:

当d=130mm,L1=5.5m.(λ/d)L=0.77(d)求局部阻力系数:Σξ产生局部阻力的位置有:排尘罩,90°弯头,三通a,


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